1, campione di colore e controllo della cartella colori

I campioni colore stampati delle carte cartacee forniti dai clienti devono essere rigorosamente custoditi da personale apposito. Si consiglia di sostituire il campione di colore e la cartella colori ogni tre mesi per ottenere tonalità, luminosità e saturazione permanenti.

2, stampa di carte di carta dal controllo dell'inchiostro

Nell'effettivo processo di stampa delle carte di carta, è necessario controllare la viscosità e il valore PH dell'inchiostro.

3, controllo della velocità dello schiavo

Nell'effettivo processo di stampa delle carte di carta, è necessario mantenere una velocità della macchina stabile per la produzione e non andare troppo veloce o troppo lento allo stesso tempo, soprattutto per il sistema di alimentazione dell'inchiostro con raschiamento a rulli. Questo perché il sistema di trasferimento dell'inchiostro a doppio rullo inchiostratore viene completato estrudendo e ruotando i due rulli con una certa differenza di velocità lineare. Anche la velocità della macchina da stampa è un fattore importante che influisce direttamente sul colore di stampa.

4. Controllo della pressione di stampa da carta di carta

La pressione di contatto tra il rullo anilox e la lastra di stampa e la pressione di contatto tra la lastra di stampa e il cartone. Pertanto, per ottenere lo stesso colore dello stesso lotto di merci, anche la pressione di stampa è un fattore importante da controllare.

5.Assicurarsi che il rullo anilox sia pulito

Oltre ai quattro punti precedenti, assicurarsi che il rullo anilox di ciascuna unità di stampa sia pulito prima di stampare la carta di carta. Perché se il foro della rete del rullo anilox è bloccato, l'uniformità del trasferimento dell'inchiostro ne risentirà e le immagini e i testi stampati avranno colori non uniformi.

6. Colore della carta

La carta con diverso punto di bianco ha effetti diversi sull'aspetto cromatico dello strato di inchiostro da stampa. Poiché un diverso punto di bianco equivale ad aggiungere diverso nero, rosso, blu o giallo all'inchiostro, sebbene il volume e la tonalità dell'inchiostro non siano cambiati nella stampa delle carte di carta, l'inchiostro effettivo ha una certa trasparenza e l'effetto del colore appare con il diverso punto di bianco della carta, con conseguenti diverse differenze di colore.

La qualità di Pellicola decorativa in PVC determina direttamente il grado e le prestazioni del pannello della porta blister finito.

Una buona pellicola per blister dovrebbe raggiungere un certo spessore, la colla sul retro della pellicola dovrebbe essere uniforme e il colore dovrebbe essere stabile.

Se lo spessore della pellicola in PVC è basso, si verificheranno fenomeni di bianco e buccia d'arancia sulla superficie quando si coprono gli angoli. Per far fronte a questi due fenomeni, Commercio all'ingrosso di pellicole decorative in PVC con granulometria del marmo sceglie di ridurre la pressione della macchina di aspirazione della plastica, che in una certa misura riduce il problema della deformazione del bianco e della lamiera, ma non è in grado di garantire la fermezza dell'incollaggio del film in PVC e del substrato. Il problema principale causato dalla colla non uniforme sul retro della pellicola è che la pellicola in PVC e il materiale di base non possono essere incollati e pressati normalmente, e la pellicola in PVC stessa non può essere incollata e pressata con il materiale di base attraverso la colla della plastica. macchina di aspirazione. La colla deve essere arrotolata sul retro durante la produzione, cosa che noi chiamiamo colla del retro. L'uniformità della colla posteriore e la qualità influiscono direttamente sull'adesione e sulla pressione tra la pellicola in PVC e il materiale di base.

Il problema del colore è uno dei problemi più evidenti. L'ingiallimento è un problema inevitabile. Tuttavia, la stabilità della struttura e del colore della superficie del PVC deve essere garantita, altrimenti potrebbe verificarsi uno sbiadimento del colore durante il normale utilizzo.